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制粒是一种用于生物质能的更好的“包装”方法(解释:将能量转化为自然的物质)。 生物质颗粒燃料作为一种新型的颗粒燃料,由于其独特的优势而赢得了广泛的认可。 与传统燃料相比,它不仅具有经济优势,而且具有环保优势,完全满足可持续发展的要求。 生物质燃料具有较高的燃烧效率,易于燃烧,残留碳少。 与煤相比,挥发物含量高,着火点低,易着火。 密度增加,能量密度大,燃烧持续时间大大增加。 它可以直接应用于煤炭。 生物质颗粒燃料是通过加工秸秆,稻草,稻壳,花生壳,玉米芯,山茶壳,棉籽壳等以及“三个残渣”而产生的块状环保新能源。 生物质颗粒燃料不仅便于运输和存储,而且燃烧更有效,更持久。 它是生物质裂解和气化研究的理想进料方法,但缺点是由于水分而膨胀和分散。 因此,该技术的发展受到影响。生物质颗粒燃料的干燥:用于生产颗粒燃料的许多材料直接从地面运输到生产车间。 特别是对于秸秆,秸秆在被加工成环保颗粒之前要进行彻底干燥。生物质颗粒燃料的防潮性:根据调查,收集的秸秆和其他环保生物燃料没有采取干燥措施(指出了问题的解决方案),并且使用了更多的自然存储方法进行存储。 在低气压或高湿度的雨天采用这种存储方法。 难以将燃料中的水分降低至理想值。 在燃料采购的旺季(产品产量和销售量增加的时期或季节),大盆地中的生物质燃料堆放在露天招标和燃料场中,即使生物质燃料的水分含量低 采集时,由于长期的风吹雨打,很难保证水分含量处于理想值; 物料库存低,无论水盘如何,刚收集的新鲜物料都不会干燥。 它被送往燃烧。


木质颗粒燃料



干燥:生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求,原料经过筛分后,通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。旋风分离:原料烘干后在传送的过程中,通过后有大量的湿气存在,通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器,成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要,本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和机将物料输送到相应的设备。制粒成型:生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备,本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机,功率%kW,产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料,设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吻立方米。本系统配置3台制粒机,其中2台使用,一台备用。冷却:出料生物质时颗粒燃料温度高达80-90 0C,结构较为松弛,容易破碎,须经过逆流式冷却系统,冷却至常温后方可装袋入库或经




锅炉颗粒燃料(张北县分公司)位于。公司自成立以来,遵照可持续发展战略,依靠自身雄厚的技术力量和“诚信为本”的商业理念,运用先进的科技成果,秉承“予天空于蓝天,还 于清新”的经营宗旨,日臻完善产品的研发制造、销售服务网络。服务于环保事业。公司主要产品有: 木质颗粒燃料,公司成立至今,积累了丰富管理经验,建立了良好的社会信誉。锅炉颗粒燃料(张北县分公司)始终以卓越的技术,优越的性价比,完善的售后服务,给客户带来解决方案。




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